Workflow Management
- Identifikation und Beschreibung der durchgeführten Prozesse
  Art und Weise des Austausches der Informationen und Unterlagen
- Erstellung der Referenzprozesse
  Modellierung in Form von Datenflußdiagrammen zur Darstellung der
  benötigten Input- und Outputdaten
  Modellierung der Zusammenhänge und Verzweigungen zwischen den
  einzelnen Prozessen
- Analyse und Systematisierung der identifizierten Prozesse
  Erarbeitung von benötigten Informationen und Hilfsmitteln
- Optimierung und Rationalisierung der Prozesse und des gesamten Ablaufs

Rechnergestützte Ähnlichteilsuche
- wissenschaftliche Durchdringung des Arbeitsvorbereitungsprozesses
- Schaffung durchgängiger rechnergestützter Lösungen
- Systematisierung und Aufbereitung des vorhandenen know-how der Gießerei

Rechnergestützte Rohteilgenerierung
- wissenschaftliche Durchdringung des Arbeitsvorbereitungsprozesses
- Schaffung durchgängiger rechnergestützter Lösungen
- Systematisierung und Aufbereitung des vorhandenen know-how der Gießerei

Entwicklung hochbeanspruchter Bauteile
- Generierung und Bewertung von Werkstoff-Verfahrens-Gestaltungsvarianten
- Verwendung progressiver Technologien und Werkzeuge, wie datenbankgestütztes
  Expertenwissen, numerische Simulation, FEM-Berechnung, REM-Untersuchung
- Nutzung einer ausgebauter Kooperationskette
- Einsatz von Rapid Tooling zur Erzeugung serienidentischer Prototypen für die
  Bauteilerprobung

Rapid Tooling von Druckgießformen
- Konstruktionsleistungen zur Produktentwicklung mit dem parametrischen 3D-CAD-
  System Pro/ENGINEER
- Konstruktion von Druck- und Spritzgießwerkzeugen
- Herstellung serienidentischer Druckgussprototypen
- Herstellung sereinidentischer Druckgussprototypen unter Nutzung innovativer
  Rapid-Prototyping-Strategien bei max. 900x800x400 mm
- Schnelle Komplettbearbeitung von Funktionsprototypen mittels
  Hochgeschwindigkeitszerspanung

Tele-Engineering
- Analyse des Interaktions- und Kommunikationsprofil
- Wirtschaftlichkeitsanalyse
- Demonstration, Tests im betrieblichen Umfeld
- Installation von turn-key-Lösungen für Tele-Engineering-Anwendungen
- Einweisung und Schulung

Numerische Simulation von Gießprozessen
- Berechnung von Formfüllung, Erstarrung und Abkühlung
- Auslegung der Anschnitt- und Speisertechnik am Computer
- Berechnung von Schrumpfung, Verzug sowie Eigenspannungen und
  direkte Übertragung der errechneten Maße in das Modell
- Berechnung von Prozeßparametern
- Simulation der Prozeßführung
- Optimierung durch Variantensimulationen
- Berechnung von Festigkeit, Gefüge und mechanischen Eigenschaften

Gußteile mit Gradientengefüge
- Entwicklungen zur Technologie des Gießens von zwei Legierungen
- Simulation der Vorgänge bei der Formfüllung und Erstarrung beim Gradientenguß
- Berechnung und Messung der Gußspannungen

Wärmebehandlung von Al-Legierungen
- Durchführung von Gießversuchen
- Durchführung von Wärmebehandlungsversuchen
- metallographische Untersuchung und Auswertung mit Bildverarbeitung
- mechanisch-technologische Werkstoffprüfung
- REM-, EDX-, WDX-Untersuchungen TEM-Untersuchungen
- in situ-Zugversuche bei verschiedenen Temperaturen

Kernfertigung
- Analyse wichtiger Formsandeigenschaften (Körnungscharakteristik, Kornformen-
  und Oberflächen, Glühverlust)
- Temperaturfeld- und Festigkeitsberechnungen
- Bestimmung von Formstoff- und Kerneigen-schaften (z.B. Festigkeiten,
  Gasdurchlässigkeit)
- Schadensanalysen
- Thermographische Untersuchungen
- Rauheitsmessungen an Kernen und Gußteillen
- Rapid-Tooling für Kernformwerkzeuge

Komplexe Bauteiluntersuchungen
- Simulation der Prozesse des Urformens

Untersuchungen zur Leistungssteigerung
- Komplexe Betrachtungen zu Potentialen von Fertigungsverfahren und Werkstoffen

Untersuchungen der Gußspannungen
- Berechnungen von Gußspannungen
– Simulation
- Messungen

Kornfeinung bei Al-Legierungen
- Nutzung der Methoden der statistischen  Versuchsplanung
- Durchführung der Gießversuche
- Durchführung der metallographischen Gefügeuntersuchungen
  Dendritenarmabstand, Morphologie des Siliciums)
- Ermittlung der mechanischen Werkstoffkennwerte
- Elektronmikroskopische Untersuchungen (REM-Analyse, TEM-Analyse)

Isostatisches Pressen
- Nutzung der statistischen Versuchsplanung
- Untersuchungen zur Ermittlung von Porosität und Lunker
- Durchführung von metallographischen, REM, TEM Untersuchungen
- Ermittlung mechanisch-technologischer Kennwerte
- Durchführung von Eigenspannungsmessungen
- Durchführung der isostatischen Druckversuche an Probekörpern
- Modellieren der durch Druckbehandlung bewirkten Veränderungen in der
  mechanischen Werkstoffkennwerte

Optimierung des Formfüllungsvorganges
- Bestimmung der Gießleistung im Laborversuch
- Videographische Analyse der Formfüllung - Einsatz von Modellen aus
  transparentem Werkstoff
- Analyse der Qualität von Zylinderköpfen
- Metallographie
- Untersuchung der Porosität mittels BV
- Optimierung des Gießsystems bzw. einzelner Bestandteile

High-Tech aus Luft- und Raumfahrt
- Nutzung innovativer Werkstoffe und Verfahren aus Luft- und Raumfahrt zur
  Fertigung hochbeanspruchbarer Bauteile
- Neue Werkstoffe: glasfaserverstärktes Material CLARE®, hochfeste Al-legierungen
- Neue Technologien:Hochgeschwindigkeitsumformung (Explosivumformung)
- Qualitätssicherung: Sicherung enger Toleranzen bei extrem starker Elastizität der
  Ausgangswerkstoffe, Ultraschallkontrolle der Delaminierung

Optimierung des Druckguss-Prozesseses
- automatische Bauteilkennzeichnung zur 100%-igen Bauteilbegleitung in der
  Fertigung und während der Nutzungsphase
- Verringerung von Gussfehlern durch präventive Qualitätssicherung bei
  Druckguss -Teilen
- Optimierung der Temperaturverteilung in der DG-Form durch direkte
  Temperaturerfassung, Thermoscannen und FE-Simulation

letzte Änderung: 08.05.2000 durch Webmaster